近期，专心于铸件打磨机器人技能的湖南全宇工业设备有限公司完结近亿元A轮融资。本轮融资由德联本钱和北京国管顺禧基金联合出资，资金将大多数都用在产能提高、产品迭代和新业务形式施行等业务。

  全宇工业建立于2019年末，中心团队自2012年开端专心于铸造职业的卡脖子工序-整理打磨，精耕机器人技能在该范畴使用。10余年工艺堆集使得全宇工业成为现在职业界仅有处理铸件变型、混线出产等职业难题技能的企业。建立3年多，全宇工业完结打磨机器人产品的模块化和系列化研制作业，产品快速迭代，已包含轿车、发动机、工程机械、轨道交通、机床等很多铸造细分职业，现已为潍柴、玉柴、中车、亚新科世界铸造、我国航天等各铸造范畴的多个头部客户供给标准化打磨站、线体及车间级的配备和服务。

  铸造本身的工艺特色导致铸件毛坯产品一致性差、产品种类类型杂乱等职业痛点，而打磨工艺和打磨发生的金属粉尘及恶劣的铸造环境对设备的稳定性也带来极大的应战，这是在打磨环节完成自动化的职业难题。经过对3D视觉算法、机器人本体技能、刚/柔性打磨系列东西等多项中心技能的继续迭代和优化，全宇工业出产的打磨机器人具有了交融感知的才干，在铸件存在型变、错箱的情况下保证设备打磨精度在±0.5mm，处理了铸件毛坯定位难题来满意铸造企业多种类、小批量的一键式出产需求。正是根据全宇工业的中心技能，公司打磨机器人产品不断切入包含工程机械配重铸件、机床铸件等新的铸造细分商场。

  一方面阅历疫情及世界环境的快速改变；另一方面国家环保、产能置换等方针推手加快铸造职业洗牌，铸造产能集合出现加快态势，也推进铸件打磨商场的加快迸发。“风口降临前，一定要准备好，才干接得住、走得稳。”全宇工业CEO吴震宇说，“正是团队把铸件打磨机器人产品做到极致，让全宇工业的打磨机器人设备在客户现场既能用好、也能好用，能为客户发明价值，因此会发生很多的复购。铸造细分职业圈子不大，口口相传，公司口碑就出来了，新客户也来了，这是公司开展的柱石。亚新科世界铸造作为公司最早的客户，现已签订了10期合同，本年出资兴修6万吨的新工厂，里边悉数的机器人自动化项目悉数由全宇工业接受，这是客户对全宇工业才干最高的信赖和认可。”

  德联本钱履行董事樊雪松表明：我国铸件每年约五千多万吨产值，是全球产值的50%左右。而铸造件打磨恶劣作业环境，对打磨工人身体健康构成继续要挟，招工难成为职业遍及问题并逐年加重。机器人代帮人工打磨成为职业的不贰挑选。全宇工业团队经过多年研制技能和探究，经过交融感知等多种办法，对铸件进行方位纠偏和尺度补偿，处理了在中大型铸件、杂乱铸件的机器人打磨过程中无法准确进行轨道规划的世界性难题，大幅拓展机器人打磨的铸件品类。其产品在中车、潍柴、华菱、玉柴、亚新科等大型铸造有突出贡献的公司批量使用，取得客户的广泛认可和继续支撑，完成了真实的“机器人帮人”。咱们一直信任全宇工业将成为我国高端制作范畴的领军企业，德联本钱很侥幸跟这样的有深沉技能堆集和工业抱负的团队一起协作，见证我国铸造业向智能化、无人化方向的转型。